OEM дизайн высокоточного никелевого сплава ковального кольца индивидуальный размер

OEM дизайн высокоточного ковального кольца никелевая сплав 718/625/825/925

Никелевый сплав 718 (часто называемый Inconel 718), 625 (Inconel 625), 825 (Incoloy 825),и 925 (Incoloy 925) являются частью семейства сверхсоединений с высокой коррозионной стойкостью и хорошо подходят для эксплуатации в экстремальных условияхКовальные кольца, изготовленные из этих материалов, используются в приложениях, требующих высокой прочности и устойчивости к суровым условиям, таким как высокие температуры и коррозионные среды.

Ниже приведены некоторые детали для каждого сплава, которые могут быть важны при рассмотрении их для ковки колец:

Никелевая сплав 718 (Inconel 718):

• Предлагает сочетание высокой прочности, устойчивости к ударам и коррозионной стойкости.
• Может использоваться при температуре до 700°C.
• Содержит ниобий, который позволяет затвердевать от осадков в дополнение к укреплению в твердом растворе.
• Применения включают реактивные двигатели, части насосов и высокотемпературные болты.

Никелевая сплав 625 (Inconel 625):

• Имеет отличную прочность и выносливость при криогенных температурах до 980°C.
• Имеет выдающуюся устойчивость к усталости и тепловой усталости.
• Высоко устойчивы к коррозии в широком диапазоне морской воды и химической среды, включая кислоты и хлор.
• Обычно используется в аэрокосмической промышленности и морских приложениях, таких как подводные двигатели.

Никелевая сплав 825 (Incoloy 825):

• Имеет хорошую устойчивость к уменьшающим и окисляющим кислотам, к растрескиванию при коррозии от стресса и к локализованной атаке, такой как коррозия ям и трещин.
• Особенно полезен в среде с серной и фосфорной кислотами.
• Обычно используется в химической обработке, оборудовании для контроля загрязнения, нефтегазопроводах и переработке ядерного топлива.

Никелевая сплав 925 (Incoloy 925):

• Предлагает высокий уровень коррозионной стойкости, сопоставимый с сплавом 825, но с повышенной прочностью и твердостью, полученными путем добавления алюминия и титана в дополнение к никелю, хрому и молибдену.
• Особенно эффективен для применений, подверженных воздействию сульфидных сред и условий в нефтяных и газовых скважинах.
• Используется в деталях и компонентах для оборудования для сжатия газов и морского оборудования.

При определении кольца ковки, вот типичная информация, которая может потребоваться:

• Спецификация материала: номер сплава, любая специальная термическая обработка или условия.
• Размеры: Внешний диаметр, внутренний диаметр, толщина и любые критические допустимые значения.
• Механические свойства: прочность на прочность, прочность на растяжение, удлинение, твердость.
• Требуемые сертификаты: такие как ASTM, ASME, NACE, API спецификации.
• Количественные и испытательные требования: любые неразрушительные испытания (например, ультразвуковые или рентгеновские) и механические испытания (тяжесть, удар).
• Поверхностная отделка: требования или стандарты для обработки и отделки.

Каждый из этих сверхсоединений изготавливается в соответствии с конкретными отраслевыми стандартами и требованиями клиентов, гарантируя, что они выполняют свое предназначение с высокой производительностью и долговечностью.

Процесс производства: