|
Подробная информация о продукте:
|
Наименование продукта: | Плоский фланц для сварки из никелевого сплава | Уровень: | Супер дупекс F44 |
---|---|---|---|
Плотность: | 8,0 g/cm3 | Специфическая температура: | 500J/kg°C |
Окончательная прочность на растяжение: | 650 ∼ 850 МПа | 0Прочность 0,2%: | 300 МПа |
Удлинение: | 35% | Твердость (макс.): | HB 260 |
Прочность на растяжение, выход: | 245 MPA | Удар: | 100 j |
Средний коэффициент теплового расширения при 20 - 100°С: | 16.5х10-6 К -1 | Теплопроводность при 20°С: | 14 Вт.м-1.К-1 |
Электрическое сопротивление при 20°С: | 0.85Ω.мм2.м-1 | Модуль эластичности при 20°: | 195 ГПа |
Выделить: | UNS S31254 6MO,254 SMO UNS S31254,6MO UNS S31254 |
Плоский фланц для сварки из никелевого сплава 254 SMO 6MO Super Dupex F44 1.4547 UNS S31254
Фланцы из никелевого сплава, также известный как фланцевая оболочка или фланцевая оболочка, является частью, которая соединяет трубы друг с другом на концах, и также используется на входах и выходах оборудования для соединения двух частей оборудования,изготовленные из:Под подключением к фланцу или фланцевым соединениям понимается отсоединяемое соединение, состоящее из фланца, уплотнения и болта, которые вместе образуют комбинированную герметичность.
Процесс сварки:
UNS S31254 / 1.4547 / F44:
Химический состав:
Элемент | В | Мн | Да, да. | S | П | КР | Ни. | Мо | N | Ку |
Минимальный ((%) | - | - | - | - | - | 19.5 | 17.5 | 6 | 0.18 | 0.5 |
Максимум ((%) | 0.02 | 1 | 0.7 | 0.01 | 0.03 | 20.5 | 18.5 | 7 | 0.25 | 1 |
ASTM | S31254 / A182 / A276 / A479 / A240 / A312 / A312 |
ASME | S31254 / SA182 / SA276 / SA479 / SA240 / SA312 / SA312 |
Машинная способность |
1Нержавеющая сталь класса 254 SMOTM довольно жесткая для обработки из-за чрезвычайно высокой скорости отверждения и отсутствия содержания серы; 2Однако использование острых инструментов, мощных станков, положительных подач, хорошее количество смазки и медленные скорости, как правило, обеспечивают хорошие результаты обработки. |
Сварка |
1Сварка нержавеющей стали класса 254 SMOTM требует наполнителя, без которого она приводит к плохим прочностным свойствам. 2Рекомендуются металлические наполнители, такие как AWS A5.14 ERNiCrMo-3, и сплав 625. 3Электроды, используемые в процессе, должны соответствовать AWS A5.11 ENiCrMo-12. |
Отжигание |
Отжигание этого материала должно проводиться при температуре 1149-1204 °C (2100-2200 °F), после чего следует охлаждение водой. |
Горячая обработка |
1Ковка, переворачивание и другие операции, относящиеся к этому материалу, могут выполняться при температуре 982 ‰ 1149 °C (1800 ‰ 2100 °F). 2Рекомендуется, чтобы температуры не превышали этот диапазон, так как это приведет к масштабированию и снижению работоспособности материала. 3Для восстановления максимальной коррозионной устойчивости рекомендуется проводить послепроцессную отжигание. |
Работа на холоде |
1- холодная обработка может осуществляться с использованием всех традиционных методов; 2. однако процесс будет трудным из-за его высокой скорости закаливания. 3В результате материал получит повышенную прочность и прочность. |
Закаливание | 1. Нержавеющая сталь класса 254 SMOTM не реагирует на термическую обработку. 2. Закаливание возможно только путем холодной редукции. |
Диаграмма процессоров:
Контактное лицо: Julia Wang
Телефон: 0086-13817069731