новости компании о Инконел 625

Инконел 625 был разработан в 1960-х годах с целью создания материала, который можно было бы использовать для трубопроводов паровых линий.Некоторые изменения, сделанные в его первоначальном составе, позволили сделать его еще более устойчивым к ползучему и сварочнымБлагодаря этим усовершенствованиям, применение Inconel 625 расширилось далеко за пределами его первоначального использования, охватывая широкий спектр отраслей промышленности, таких как химическая промышленность,и морского и ядерного секторов, где он используется для производства насосов, клапанов и другого оборудования высокого давления.как сплав на основе никеля с различными превосходными свойствами, он широко используется в нескольких областях.

Ниже приведено подробное введение:

Химический состав

Основными сплавными элементами Inconel 625 являются никель (Ni), хром (Cr), молибден (Mo), ниобий (Nb) и т. д. Его типичный химический состав (массовая доля) составляет:Никель (Ni) ≥ 58%, Хром (Cr) 20% - 23%, Молибден (Mo) 8% - 10%, Ниобий (Nb) + Тантал (Ta) 3,15% - 4,15%, Железо (Fe) ≤ 5%, Углерод (C) ≤ 0,1%, Манган (Mn) ≤ 0,5%, Кремний (Si) ≤ 0,5%,фосфор (P) ≤ 00,015%, серы (S) ≤ 0,015%.

Физические свойства

•Плотность:Примерно 8,44 г/см3.

•Точка плавления:1290 - 1350°С.

•Коэффициент теплового расширения:В диапазоне от комнатной температуры до 1000°C средний коэффициент теплового расширения составляет приблизительно 13,1×10−6/°C.

•Теплопроводность:При комнатной температуре теплопроводность составляет приблизительно 11,1 Вт/мк, и она увеличивается с повышением температуры.

•Сопротивляемость:Сопротивление при комнатной температуре составляет приблизительно 1,29 μΩ·m.

Механические свойства

Инконел 625 обладает отличными механическими свойствами, включая высокую прочность, высокую прочность и хорошую устойчивость к усталости.

При комнатной температуре его прочность на растяжение обычно ≥ 760 МПа, прочность на удаление ≥ 345 МПа и удлинение ≥ 30%.

Даже в условиях высокой температуры он может поддерживать высокую прочность и жесткость.

•Устойчивость к коррозии:Однородная коррозионная стойкость: Инконел 625 имеет отличную стойкость к различным коррозионным средам.Он обладает хорошей коррозионной стойкостью как в окислительных кислотах (таких как азотная кислота), так и в уменьшающих кислотах (таких как серная кислота и соляная кислота).

•Устойчивость к коррозии в ямах и трещинах:Из-за присутствия таких элементов, как хром и молибден в составе сплава, Inconel 625 обладает хорошей стойкостью к коррозии в ямах и трещинах.он может эффективно противостоять возникновению коррозии ям и трещин.

•Устойчивость к коррозии при напряжении и трещинам:Этот сплав обладает высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию, вызванному хлоридом, и подходит для использования в суровой коррозионной среде.

Свойства обработки

•Горячая обработка:Инконел 625 обладает хорошими свойствами работы на горячем, но он должен выполняться в пределах соответствующего температурного диапазона.В этом диапазоне температуры, сплав имеет хорошую пластичность и работоспособность.

•Холодная обработка:Он может быть обработан холодным, но по мере увеличения количества деформации холодного обращения, твердость и прочность материала увеличиваются, а пластичность и прочность уменьшаются.при холодной обработке, необходима соответствующая промежуточная обработка отжига для восстановления механических свойств материала.

•Сварка:Inconel 625 может быть сварка с использованием различных методов сварки, таких как вольфрамовой инертный газ сварки (TIG), металлический инертный газ сварки (MIG), защищенной металлической дуги сварки и т. д. При сварке,Для обеспечения качества сварного соединения необходимо выбрать соответствующие материалы для сварки и параметры процесса сварки..

Области применения

•Аэрокосмическая: используется для изготовления таких компонентов, как камеры сгорания, лопасти турбины и послесгорания авиационных двигателей, которые могут выдерживать высокую температуру, высокое давление,и сложных стрессовых условиях.

•Нефтехимическая промышленность:Широко применяется в реакторах, теплообменниках, трубопроводах и другом оборудовании в нефтепереработке и химическом производстве, устойчивом к эрозии различных коррозионных сред.

•Морская инженерия:Подходит для производства морских платформ, оборудования для опреснения морской воды, подводных трубопроводов и т. д., с хорошей коррозионной стойкостью морской воды и устойчивостью к эрозии.

•Электроэнергетическая промышленность:Используется для высокотемпературных компонентов тепловой и ядерной энергетики, таких как парогенераторы, супернагреватели и т. д.который может стабильно работать в среде с высокой температурой и высоким давлением водяного пара.