logo
Главная страница ПродукцияНикелевая сплав

Монель 400 кованые диски Ни-Ку коррозионная стойкость и прочность сплав

Оставьте нам сообщение

Монель 400 кованые диски Ни-Ку коррозионная стойкость и прочность сплав

Monel 400 Forged Discs Ni-Cu Corrosion Resistance And Strength Alloy
Monel 400 Forged Discs Ni-Cu Corrosion Resistance And Strength Alloy

Большие изображения :  Монель 400 кованые диски Ни-Ку коррозионная стойкость и прочность сплав

Подробная информация о продукте:
Place of Origin: China
Фирменное наименование: DINGSCO
Сертификация: ISO 9001:2015,PED 2014/68/EU,API 6A,API-20B,TSG,NORSOK
Model Number: According to customers' requirements
Оплата и доставка Условия:
Minimum Order Quantity: Negotiable
Цена: обсуждаемый
Packaging Details: According to customers' requests
Delivery Time: (Sample order) 7 days
Payment Terms: T/T
Supply Ability: Negotiable

Монель 400 кованые диски Ни-Ку коррозионная стойкость и прочность сплав

описание
Features: Anti-Corrosion, Long life Product name: Monel 400 Forged Discs Ni-Cu Corrosion Resistance And Strength Alloy
Alloy type: Ni-Cu Alloy Shape: Forged discs
Function: Corrosion Resistance + Strength Application: Marine Engineering, Chemical Metallurgy, Energy Nuclear Power

Кованые диски Monel 400 из никель-медных сплавов: коррозионная стойкость и прочность

 

ⅠПрирода материала: «Генетический код» никель-медного сплава

Размеры Основная информация
Определение состава Тип сплава Никелевый коррозионностойкий сплав
Ключевой состав В основном: Ni(63~67%)+ Cu(28~34%)
Небольшое количество: Fe, Mn, C (примеси ≤ 2%)
Роль элементов Ni: Образует пассивирующий слой для защиты от коррозии соляной кислотой и щелочными растворами
Cu: Повышает стойкость к питтинговой коррозии в морской воде
Низкое содержание Fe/Mn: Избегает выпадения хрупкой фазы и улучшает обрабатываемость
Морфологические характеристики Форма Кованые диски
Внешний вид Серебристо-серый металлический блеск, гладкая поверхность без ржавчины после механической обработки

 

ⅡЛогика производства: «Скачок производительности», обеспечиваемый ковкой

1. Суть процесса горячей ковки
①Температурное окно: 900~1100°C (однофазная аустенитная область, наилучшая пластичность), путем осадки/кольцевой прокатки, дробления крупных зерен в литом состоянии.
②Преимущества ковки:
▶Устранение дефектов литья, таких как рыхлость и пористость, что приводит к плотности до 99,9%+;
▶Зерна ориентированы «обтекаемо» вдоль направления напряжения, а сопротивление усталости увеличивается на 40~60% (по сравнению с отливками).
2. Последующая обработка и точность
①Механическая обработка: Фрезерование торцевой поверхности, чистовая обработка наружного круга, обеспечение допуска по размерам ±0,1 мм, шероховатость поверхности Ra≤1,6 мкм (соответствует требованиям сборки уплотнительной поверхности).
②Дополнительная термическая обработка: выдержка при 1000~1050°C с последующим быстрым охлаждением для повышения коррозионной стойкости (избежать выделения карбидов по границам зерен).

 

ⅢПреимущества производительности: «Код выживания» для экстремальных условий

1. Коррозионная стойкость – «коррозионный изолятор»

Коррозионная среда Основные характеристики

Морская вода

(содержащая Cl⁻)

На поверхности образуется пассивирующий слой Cu₂O для защиты от питтинговой коррозии и коррозионного растрескивания под напряжением
Срок службы в морской среде более чем в 10 раз превышает срок службы углеродистой стали.

Соляная кислота

(разбавленная / средней концентрации)

Лучше, чем нержавеющая сталь 316L
Щелочь Устойчивость к коррозии концентрированными щелочами (концентрация ≤70%), подходит для оборудования хлорно-щелочного производства.

 

2. Механические свойства – «прочность и твердость»
▶Статическая прочность: Предел прочности при растяжении ≥ 550 МПа, предел текучести ≥ 240 МПа (после ковки, холодная обработка может быть дополнительно увеличена до 700 МПа+).
▶Динамические характеристики: Высокий предел усталости (300 МПа при 10⁷ циклах), ударная вязкость (AKV≥100 Дж), подходит для сценариев переменной нагрузки.
3. Физические характеристики
Плотность 8,8 г/см³ (на 10% тяжелее углеродистой стали, более «давит» в том же объеме), немагнитный (можно отсортировать магнитом, в отличие от большинства нержавеющих сталей), теплопроводность 21,6 Вт/(м・K) (лучше, чем у сплава Inconel, более эффективный отвод тепла).

 

ⅣПрименение: «Ключевая головоломка» высокотехнологичной промышленности
1. Адаптация к отрасли

Область применения Типичные детали Основные потребности соответствия
Морское машиностроение

Фланец клапана для морской воды,

головка корпуса морского насоса

Устойчивость к эрозии морской водой + коррозии хлорид-ионами,

длительный срок службы и отсутствие необходимости в обслуживании.

Химическая металлургия

Фланец резервуара для хранения соляной кислоты,

диск клапана хлорно-щелочного оборудования

Устойчивость к коррозии соляной кислотой и хлором,

устойчивость к перепадам температур (-100~400℃)

Энергетика, атомная энергетика

Ковка трубок конденсатора,

корпус насоса ядерного класса

Устойчивость к межкристаллитной коррозии,

соответствует стандартам ASME для атомной энергетики

 

2. Логика альтернативы
▶По сравнению с нержавеющей сталью 316L: коррозионная стойкость увеличена в 5~10 раз, особенно в соляной кислоте и морской воде;
▶По сравнению с чистым никелем (Ni200): стоимость на 30% ниже (из-за содержания Cu) при сохранении высокой коррозионной стойкости;
▶По сравнению с отливками: механические свойства на 40%+ , подходит для условий высокого давления и динамической нагрузки.

 

ⅤПодтверждение качества: стандарты и испытания
①Исполнительные стандарты: ASTM B165 (спецификация ковки), ASME SB165 (сертификация для атомной энергетики).
②Обязательные пункты контроля:
▶Спектральный анализ (точное определение содержания Ni и Cu);
▶Ультразвуковой контроль (UT, обнаружение внутренних дефектов, класс ≥NB/T 47013);
▶Испытание твердости (HB160~200, отожженное состояние; HB при холодной обработке до 250+);
▶Испытание размера зерна (четкая линия ковки, размер зерна ≥ASTM Grade 5).

 

Резюме: Кованый диск Monel 400 является ключевой промышленной деталью с двойными атрибутами «коррозионная стойкость + прочность», раскрывающей потенциал производительности за счет ковки, точно соответствующей экстремальным условиям, таким как морская и химическая среда, от состава до применения, каждая деталь служит конечной задаче «антикоррозийности и долговечности». 


DINGSCO

Hunan Dinghan New Material Technology Co., Ltd.(DINGSCO) специализируется на продукции из никелевых коррозионностойких и жаропрочных сплавов, используемых в самых технически сложных отраслях и областях применения в миреs. Мы стремимся предоставлять нашим клиентам продукцию самого высокого качества, максимально быструю доставку, наиболее конкурентоспособные цены на никелевые коррозионностойкие и жаропрочные сплавы в прутках, стержнях, кованых фланцах, деталях клапанов (Шарик, Шток, Седло, и т. д.), кованых формах (валы, диски, блоки, ступицы, кольца, цилиндры и другие нестандартные формы) в соответствии с ASTM, ASME, API, AMS, NACE и другими отраслевыми стандартами.

Монель 400 кованые диски Ни-Ку коррозионная стойкость и прочность сплав 0

 

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ

  • Monel, Incoloy, Inconel, Hastelloy
  • VIM, ESR, Ковка, Термическая обработка, Механическая обработка
  • Круглый пруток, Шарик, Шток, Кольцо, Фланец и т. д.
  • ISO9001, API-6A, API-20B, PED, NORSOK

 

ОСНОВНАЯ ЦЕННОСТЬ

  • ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА
  • СТРАТЕГИЯ ИННОВАЦИЙ В ОБЛАСТИ НАУКИ И ТЕХНОЛОГИЙ
  • СОТРУДНИЧЕСТВО

 

ПРОДУКЦИЯ ПО ИНДИВИДУАЛЬНЫМ ЗАКАЗАМ:

Монель 400 кованые диски Ни-Ку коррозионная стойкость и прочность сплав 1

 

ПРИМЕНЕНИЕ:

Монель 400 кованые диски Ни-Ку коррозионная стойкость и прочность сплав 2

 

 

 

 

Контактная информация
Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Контактное лицо: Julia Wang

Телефон: 0086-13817069731

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)

Другие продукты